零廢中心實現「從搖籃到搖籃」 台積電與供應鏈共創循環經濟
台積電致力於成為全球永續標竿企業,藉由創新技術來推動資源循環和綠色製造實踐。台中零廢製造中心是全球半導體業界中首座整合型能資源循環場域,同時也是台積電第一座循環經濟示範中心。此中心設有四大回收處理廠區,分別是氟化鈣污泥回收廠、氧化矽污泥回收廠、有機溶劑熱回收廠和異丙醇回收廠,確保所有廢棄物資源不外流並能達到純化再生標準。
台積電執行副總經理暨共同營運長秦永沛表示:「對台積公司而言,推動循環經濟不僅是責任,更是契機。作為全球半導體製造的領導者,我們深知自己在環境保護和資源管理上的使命。透過台中零廢製造中心,希望能帶動各產業重視並投入循環經濟,加速發展動能,共同為下一代創造一個更美好的地球。」
秦永沛指出,台積電與協力廠商攜手建立了業界首座零廢製造中心,秉持「減廢最大化、環境效益最大化、風險最小化」的原則,致力於實現廢棄資源的高效再利用,將廢棄物再生成高價值的工業級甚至電子級原物料,實現「從搖籃到搖籃」的循環經濟模式。搖籃到搖籃(Cradle to Cradle)為工業生產中效仿自然循環過程,設計產品材料可以再回到製造端,達成循環經濟的目標。
台積電資深副總經理暨企業永續(ESG)委員會主席何麗梅也強調:「台積電不僅專注於先進技術的研發,同時積極實踐永續承諾。呼應即將舉行的第二十八屆聯合國氣候變遷大會(COP28),我們希望透過台中零廢製造中心的建設計劃,實現科技與永續發展的雙贏,與利害關係人攜手迎向共榮成長。」
環境部長彭啟明表示,台積電打造全台首座零廢棄中心,為循環經濟樹立了標竿,並感謝台積電主動來做公私協力的工作,也希望政府未來就是一個很好的平台很好的橋樑,搭起各位產業界的這種創新的技術,能夠把台灣減碳的技術,還有各種的這個延伸性,能夠達到發揮最高的效益,這個就是環境部最大的目標。
自2023年試運轉以來,台中零廢製造中心的化學品回收純化再生率達到100%標準,不僅可供其他產業使用,未來還將發展電子級再生化學品,重新投入半導體製程應用。這一創新模式不僅減少對原物料的依賴,還創造出全新的循環經濟模式,為產業帶來更多永續發展的可能性。
台積電表示,以全廠區滿載運作計算,台中零廢製造中心每年可減少約13萬公噸的廢棄物委外處理量,相當於中科廠區85%以上的廢棄物總量。根據環境損益分析,該中心每年可削減約15億新台幣的環境成本,其中包括減少4萬公噸的碳排放,相當於110座大安森林公園的負碳效益。
台積電邁向淨零排放的目標,在台中零廢製造中心引入「薄膜碳捕捉技術」,成為台灣首個導入此技術的示範場域。台積電與環境部簽署合作備忘錄,計劃將此技術應用於一般廢棄物焚化設施,進一步擴大減碳效益,提升永續影響力。
為了落實永續發展目標(Sustainable Development Goals, SDGs),台積電持續以實際行動實現永續承諾。台中零廢製造中心採用綠建築設計,搭建了雨水回收系統與太陽能發電裝置。未來,台積電計劃將這項成功經驗複製至更多海內外廠區,期望藉此擴大ESG的正向影響力,並實現聯合國第十二項永續發展目標「確保可持續消費和生產模式」。
台積電供應鏈也介紹零廢中心各個回收廠的細節,包括:成信實業營運的氧化矽污泥回收廠,以乾燥、焙燒、浸漬程序區分固相與液相產品,分別為礦石粉(可用於塑膠、陶瓷等工業應用)、硫酸銅可以作為工業原料,氧化矽污泥收受量為每月800噸,可產出填料量為每月480噸。
隨著先進製程對於化學材料使用需求攀升,由長春集團負責的異丙醇回收廠,每月收受量為2300噸,可產出再生異丙醇為每月300噸。廢異丙醇藉由熱回收的蒸氣,蒸餾去除水份與不純物,精餾成電子級異丙醇回供半導體業使用。
立盈環保科技也介紹氣化鈣污泥回收廠,每月收受量為1500噸,可產出人造螢石量為750噸。螢石在鋼鐵工業扮演助熔劑的角色,天然螢石大多來自中國進口,每公噸價格約為1.2萬元,相較之下,立盈提供的國內回收來源,其價格僅為每公噸4000元,加上天然螢石開採也有碳排放問題,面對淨零碳排目標,廠商會更願意採用人造螢石。此外,純度愈高,可以應用的場景也不同,一般鋼鐵業75%的酸級螢石就足夠,但是假如是對電子級氫氟酸需求,純度可能需要達到97%以上,就可以有不同的應用。
台積電表示,在零廢中心與供應商合作目前採取「Build on Operation」(BOO) 模式,台積電提供場地和技術支持,供應商在零廢中心負責廠房設施的建設與運營。台積電強調,這些廠商接受台積電委託廢棄物處理,所以產品收益也由廠商獲得,不過,台積電也會根據這些廠商所提供的資料進行適當調整,確保回收處理符合要求。台積電透露,未來計劃進一步掌控整體運營,可能會自建廠房並提供合作夥伴使用。
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